Титанові деталі на замовлення з високоточною обробкою на ЧПК з дробообробкою

Титанові деталі з високоточною обробкою на ЧПК на замовлення з дробообробкою. Зображення

короткий опис:

Обробка на верстатах з ЧПК та подальше анодування титанових сплавів – це складні процеси, що потребують спеціалізованих знань, обладнання та технологій. Проблеми, пов'язані з обробкою, такі як знос інструменту, виділення тепла та утворення стружки, у поєднанні зі складністю анодування, підкреслюють необхідність ретельного планування та виконання. Оскільки попит на високопродуктивні титанові компоненти продовжує зростати в усіх галузях промисловості, подолання цих труднощів має вирішальне значення для виробників, які прагнуть відповідати суворим стандартам якості та продуктивності.

HY Metals пропонує рішення для виготовлення титанових деталей на замовлення з ЧПК високої точності.

Виготовлення на замовлення:

Надіслати нам електронного листа

Деталі продукту

Теги продукту

Труднощі вЧПКобробка та анодування деталей з титанових сплавів

Обробка на ЧПКВикористання титанових сплавів створює унікальний набір проблем через притаманні властивості матеріалу. Титан відомий своїм високим співвідношенням міцності до ваги, корозійною стійкістю та біосумісністю, що робить його популярним вибором для аерокосмічної, медичної та автомобільної промисловості. Однак ці ж характеристики також ускладнюють процес обробки.

Проблеми обробки

1. Знос інструменту:Титанові сплави відомі своєю абразивністю, що призводить дошвидкий знос інструментуВисока міцність титану означає, що ріжучі інструменти повинні виготовлятися з сучасних матеріалів, таких як карбіди або кераміка, щоб витримувати відповідні навантаження. Навіть з цими матеріалами термін служби інструменту може бути значно коротшим, ніж під час обробки м'якших металів.

2. Тепло:Титан має низьку теплопровідність, а це означає, що тепло, що утворюється під час обробки, розсіюється не так швидко. Це викликає теплову деформацію заготовки та ріжучого інструменту, що призводить до поганої якості поверхні та неточності розмірів. Ефективні стратегії охолодження, такі як використання систем охолодження високого тиску, мають вирішальне значення для вирішення цієї проблеми.

3. Утворення стружки:Спосіб утворення титанової стружки під час обробки також може спричиняти проблеми. На відміну від м’якших металів, які утворюють безперервну стружку, титан зазвичай утворює коротку, дрібну стружку, яка може заплутуватися в інструменті або заготовці, що ще більше ускладнює процес обробки.

4. Параметри обробки:Вибір правильної швидкості різання, подачі та глибини різання має вирішальне значення. Занадто агресивні параметри можуть призвести до виходу з ладу інструменту, тоді як занадто консервативні налаштування можуть призвести до неефективної обробки та збільшення часу виробництва. Пошук найкращого балансу вимагає великого досвіду та випробувань.

5. Фіксація заготовки:Титан має низький модуль пружності, а це означає, що він деформується під тиском, що ускладнює утримання заготовки. Часто потрібні спеціальні пристосування та методи затискання, щоб забезпечити стабільність деталей під час обробки, що може збільшити складність та вартість процесу.

Виклик анодування

Після завершення обробки на верстаті з ЧПК, анодування титанового сплаву ще більше ускладнює процес виробництва.Анодування– це електрохімічний процес, який підвищує стійкість до корозії та забезпечує гарне покриття. Однак анодування титану пов'язане з певними труднощами.

1. Підготовка поверхні:Поверхня титану повинна бути ретельно підготовлена перед анодуванням. Будь-які забруднення, такі як олія або залишки обробки, можуть спричинити погану адгезію анодованого шару. Це часто вимагає додаткових процесів очищення, таких як ультразвукове очищення або хімічне травлення, що збільшує час виробництва та вартість.

2. Контроль процесу анодування:Процес анодування титану чутливий до різних параметрів, включаючи напругу, температуру та склад електроліту. Досягнення рівномірного анодованого шару вимагає точного контролю цих змінних. Варіації можуть призвести до нерівномірного кольору та товщини, що неприйнятно у високоточних застосуваннях.

3. Стабільність кольору:Анодований титан може мати різноманітні кольори залежно від товщини анодованого шару. Однак досягнення однакового кольору на кількох деталях може бути складним завданням через різницю в обробці поверхні та товщині. Ця нерівномірність може бути проблематичною для застосувань, де естетична однорідність є критично важливою.

4. Постанодовальна обробка:Після анодування можуть знадобитися додаткові обробки для покращення експлуатаційних характеристик анодованого шару. Це може включати процеси герметизації, які можуть ще більше ускладнити робочий процес і збільшити час виробництва.

На завершення

HY Metals є експертом з обробки на верстатах з ЧПК з більш ніж 14-річним досвідом роботи, ми обробили багато титанових деталей з високою точністю та гарною якістю.

Ось деякі нові надходженняТитанові деталі, оброблені на ЧПКвиготовлено компанією HY Metals.

HY Метализабезпечитиєдиний пункт прийомупослуги з виготовлення на замовлення включаючивиготовлення листового металу іОбробка на ЧПК, 14 років досвіду та8 повністю власних об'єктів.