Як контролювати допуски листового металу, задирки та подряпини від лазерного різання
Поява технології лазерного різання здійснила революцію в різанні листового металу. Розуміння нюансів лазерного різання є критично важливим, коли йдеться про металообробку, оскільки це чудовий спосіб робити точні розрізи в різних матеріалах. HY Metals – це компанія, що спеціалізується на виробництві листового металу, лазерне різання є найважливішим процесом, і ми маємо широкий асортимент лазерних різальних машин різного діапазону потужності. Ці машини здатні різати такі матеріали, як сталь, алюміній, мідь та нержавіюча сталь, товщиною від 0,2 мм до 12 мм.
Однією з найбільших переваг технології лазерного різання є її здатність робити точні розрізи. Однак цей процес не позбавлений складнощів. Ключовим аспектом лазерного різання є контроль допусків листового металу, задирок та подряпин. Розуміння цих аспектів має вирішальне значення для отримання високоякісних результатів.
1. Контролюйте допуски різання
Допуски різання – це різниця в розмірах деталей, що виникає в процесі різання. При лазерному різанні необхідно дотримуватися допусків різання для досягнення необхідної точності. Допуск різання HY Metals становить ±0,1 мм (стандарт ISO2768-M або вище). Завдяки своєму досвіду та найсучаснішому обладнанню вони досягають видатної точності у всіх проектах. Однак на допуск різання кінцевого продукту також впливає кілька факторів, таких як товщина металу, якість матеріалу та конструкція деталі.
2. Контролюйте задирки та гострі краї
Задирки та гострі краї – це підняті краї або невеликі шматочки матеріалу, що залишаються на краю металу після його різання. Зазвичай вони свідчать про низьку якість різання та можуть пошкодити кінцевий продукт. У випадку точного машинобудування задирки можуть перешкоджати функціонуванню деталі. Щоб уникнути цього, HY Metals використовує лазерне різання з мінімальним діаметром фокусної плями, щоб запобігти утворенню задирок під час процесу різання. Крім того, верстати оснащені функцією швидкої зміни інструменту, яка дозволяє їм змінювати фокусні лінзи для роботи з різними матеріалами та товщиною, що ще більше зменшує ймовірність появи задирок.
Після різання також необхідний процес видалення задирок. Метали HY вимагають від працівників ретельного видалення задирок з кожної деталі після різання.
3. Контролюйте подряпини
Подряпин під час різання не уникнути, і вони можуть пошкодити кінцевий продукт. Однак їх можна мінімізувати за допомогою належних заходів контролю. Один із способів — переконатися, що метал не забруднений і має чисту поверхню. Зазвичай ми купуємо листові матеріали із захисними плівками та зберігаємо захист до останнього етапу виготовлення. По-друге, вибір правильної техніки різання для конкретного матеріалу також може допомогти мінімізувати подряпини. У HY Metals вони дотримуються суворих правил підготовки поверхні, очищення та зберігання, щоб забезпечити відсутність забруднень у металі, та використовують правильні методи для мінімізації подряпин.
4. Захист
Окрім контролю допусків різання, задирок та подряпин, можна вжити додаткових захисних заходів, щоб гарантувати високу якість листового металу. Одним із заходів, які вживає HY metals, є видалення задирок. Зняття задирок – це процес видалення гострих країв з нарізаних металевих деталей. HY Metals надає цю послугу своїм клієнтам, гарантуючи, що кінцевий продукт полірований та має виняткову якість. Захисні заходи, такі як видалення задирок, гарантують, що листовий метал можна використовувати без перешкод.
На завершення, контроль допусків різання листового металу, задирок та подряпин вимагає поєднання точного обладнання, досвіду та особистого передового досвіду. Маючи понад десять лазерних різальних машин, досвідчену команду експертів та відмінні знання галузі, а також першокласне виробниче обладнання, HY Metals встановлює високі стандарти, забезпечуючи відповідність кінцевої продукції галузевим стандартам. Їхній досвід та навички забезпечують надійне рішення для всіх, хто шукає ідеальний розріз листового металу.
Час публікації: 23 березня 2023 р.