Як контролювати допуск листового металу, задирки та подряпини від лазерного різання
Поява технології лазерного різання зробила революцію в різанні листового металу. Розуміння нюансів лазерного різання має вирішальне значення, коли мова йде про виготовлення металу, оскільки це чудовий спосіб робити точні розрізи в різних матеріалах. HY Metals – це компанія, яка спеціалізується на виготовленні листового металу, лазерне різання є найважливішим процесом, і ми маємо широкий асортимент лазерних різальних машин різного діапазону потужності. Ці машини здатні різати такі матеріали, як сталь, алюміній, мідь і нержавіюча сталь товщиною від 0,2 мм до 12 мм.
Однією з найбільших переваг технології лазерного різання є можливість робити точні надрізи. Однак процес не позбавлений ускладнень. Ключовим аспектом лазерного різання є контроль допусків на листовому металі, задирок і подряпин. Розуміння цих аспектів має вирішальне значення для отримання високоякісних результатів.
1. Контроль допусків різання
Допуски на різання - це різниці в розмірах деталей, які є результатом процесу різання. Під час лазерного різання необхідно дотримуватися допусків на різання, щоб досягти необхідної точності. Допуск різання металів HY становить ±0,1 мм (стандарт ISO2768-M або краще). Завдяки своєму досвіду та найсучаснішому обладнанню вони досягають виняткової точності в усіх проектах. Однак на стійкість до різання кінцевого продукту також впливає кілька факторів, таких як товщина металу, якість матеріалу та конструкція деталей.
2. Контролюйте задирки та гострі краї
Задирки та гострі краї – це підняті краї або невеликі шматочки матеріалу, які залишаються на краю металу після його розрізання. Зазвичай вони вказують на низьку якість розрізу та можуть пошкодити кінцевий продукт. У випадку точного машинобудування задирки можуть перешкоджати функціонуванню деталі. Щоб уникнути цього, HY Metals використовує лазерне різання з мінімальним діаметром фокусної точки, щоб запобігти утворенню задирок під час процесу різання. Крім того, машини оснащені функцією швидкої зміни інструменту, яка дозволяє їм змінювати фокусні лінзи відповідно до різних матеріалів і товщини, що ще більше зменшує можливість появи задирок.
Після різання також необхідний процес зняття задирок. HY Metals вимагає, щоб працівники ретельно знімали задирки з кожної деталі після різання.
3. Контроль подряпин
Подряпин під час різання не уникнути, і вони можуть пошкодити кінцевий продукт. Однак їх можна мінімізувати за допомогою відповідних заходів контролю. Один із способів — переконатися, що метал вільний від забруднень і має чисту поверхню. Зазвичай ми купуємо лист матеріалів із захисними плівками та зберігаємо захист до останнього етапу виготовлення. По-друге, вибір правильної техніки різання для певного матеріалу також може допомогти мінімізувати кількість подряпин. У HY Metals суворо дотримуються вказівок щодо підготовки поверхні, очищення та зберігання, щоб гарантувати, що метал не забруднений, і застосовують правильні методи для мінімізації подряпин.
4. Захист
На додаток до контролю допусків різання, задирок і подряпин можна вжити додаткових заходів захисту, щоб гарантувати високу якість листового металу. Одним із заходів HY metals є видалення задирок. Зняття задирок - це процес видалення гострих країв з металевих деталей. HY Metals надає цю послугу своїм клієнтам, гарантуючи, що кінцевий продукт буде відшліфованим і має виняткову якість. Такі захисні заходи, як видалення задирок, забезпечують безперешкодне використання листового металу.
Підсумовуючи, контроль допусків різання листового металу, задирок і подряпин вимагає поєднання точного обладнання, досвіду та особистої найкращої практики. Маючи понад десять верстатів для лазерного різання, досвідчену команду експертів і відмінне знання галузі, а також першокласні виробничі потужності, HY Metals встановлює високі стандарти, щоб кінцева продукція відповідала галузевим стандартам. Їх досвід і навички забезпечують надійне рішення для тих, хто шукає ідеальний розріз листового металу.
Час публікації: 23 березня 2023 р