Анодування алюмінієвих деталей– це поширена обробка поверхні, яка підвищує їхню стійкість до корозії, довговічність та естетику.У нашій практиці виробництва листового металу та обробки на ЧПК, є багато алюмінієвих деталей, які потрібно анодувати, якдеталі з алюмінієвого листового металуіалюмінієві деталі, оброблені на ЧПУА іноді замовник вимагає ідеальних готових деталей без будь-яких дефектів. Він не може прийняти явно видимі точки контакту без анодування.
Однак, під часанодування алюмініюУ процесі обробки точки контакту або ділянки, де деталь безпосередньо контактує з підвісним кронштейном або полицею, не можуть бути ефективно анодовані через відсутність доступу до анодувального розчину. Це обмеження випливає з характеру процесу анодування та необхідності безперешкодного контакту між деталлю та анодувальним розчином для досягнення рівномірної та стабільної анодованої поверхні.
Theпроцес анодуванняпередбачає занурення алюмінієвих деталей у розчин електроліту та пропускання електричного струму через розчин, що створює оксидний шар на поверхні алюмінію. Цей оксидний шар забезпечує унікальні перевагианодований алюміній, такі як підвищена стійкість до корозії, покращена довговічність та здатність приймати барвник.
Однак, коли деталі анодуються за допомогою підвісного кронштейна або стійки, точки контакту, де деталь безпосередньо контактує з кронштейном, захищені від анодувального розчину.Таким чином, ці точки контакту не проходять той самий процес анодування, що й решта деталі, що призводить до появи завислих плям або слідів після анодування.
Щоб вирішити цю проблему та мінімізувати видимість точок підвіски, необхідно ретельно розглянути конструкцію та розміщення кронштейнів підвіски, а також методи обробки після анодування.Вибір підвісних кронштейнів з мінімальною площею поверхні та стратегічним розташуванням може допомогти зменшити вплив точок контакту на кінцевий вигляд анодованої деталі. Крім того, для зменшення видимості точок підвішування та досягнення більш рівномірного анодованого покриття поверхні можна використовувати пост-анодування, такі процеси, як легке шліфування, полірування або локальні модифікації анодування.
Причина, чому точки контакту не можуть бути анодовані під час процесу анодування алюмінію, полягає у фізичній перешкоді, спричиненій підвісним кронштейном або полицею. Завдяки впровадженню продуманих стратегій проектування та обробки, виробники можуть мінімізувати вплив точок контакту на загальну якість та зовнішній вигляд анодованих алюмінієвих деталей.
Мета цієї статті — дослідити вибір анодованих підвісних кронштейнів, стратегії мінімізації точок підвішування та методи забезпечення ідеальної анодованої поверхні.
Виберіть правильний кронштейн підвіски:
Вибираючи анодований підвісний кронштейн, важливо враховувати такі фактори:
1. Сумісність матеріалівПереконайтеся, що кронштейн підвіски виготовлений з матеріалу, сумісного з процесом анодування, такого як титан або алюміній. Це запобігає будь-яким негативним реакціям, які можуть вплинути на якість анодованої поверхні.
2. Дизайн та геометрія:Конструкція кронштейна підвіски обрана таким чином, щоб мінімізувати точки контакту з деталлю та зменшити ризик залишення видимих слідів. Розгляньте можливість використання кронштейнів з гладкими, закругленими краями та мінімальною площею поверхні контакту з деталлю.
3. Термостійкість:Анодування передбачає високі температури, тому кронштейн підвіски повинен витримувати нагрівання без деформації та деформації.
Мінімізуйте точки підвішування:
Щоб мінімізувати появу завислих плям на анодованих алюмінієвих деталях, можна використовувати такі методи:
1. Стратегічне розміщення: Ретельно розмістіть кронштейни підвіски на деталі, щоб будь-які сліди були непомітними або їх можна було легко приховати під час подальшого складання чи обробки. Також слід бути обережним під час зняття деталей з кронштейнів, щоб захистити їх поверхню.
2. Маскування: Використовуйте методи маскування, щоб закрити або захистити критичні поверхні або ділянки, де можуть бути точки підвішування. Це може включати використання спеціальних стрічок, заглушок або покриттів для захисту певних ділянок від контакту з кронштейном підвіски.
3. Підготовка поверхні: Перед анодуванням розгляньте можливість нанесення обробки поверхні або засобів для обробки поверхні, щоб приховати або поєднати будь-які залишки точок звисання із загальним виглядом деталі.
Забезпечте ідеальне анодоване покриття:
Після анодування деталь необхідно перевірити на наявність будь-яких залишків точок підвісу та за потреби вжити коригувальних заходів. Це може включати методи постобробки, такі як легке шліфування, полірування або локальні модифікації анодування, щоб усунути або мінімізувати видимість будь-яких дефектів.
Підсумовуючи, досягнення безшовного анодованого покриття алюмінієвих деталей з фіксованими кронштейнами вимагає ретельного підходу до вибору кронштейнів, стратегічного розміщення, а також процесів перевірки та відновлення після анодування. Впроваджуючи ці методи, виробники можуть мінімізувати наявність точок звисання та забезпечити відповідність анодованих деталей найвищим стандартам якості та естетики.
Час публікації: 20 травня 2024 р.