Анодування алюмінієвих деталейце звичайна обробка поверхні, яка підвищує стійкість до корозії, довговічність і естетичність.У нашій практиці виробництва листового металу та обробки з ЧПУ, є багато алюмінієвих деталей, які потрібно анодуватидеталі з листового алюмініюіалюмінієві деталі з ЧПУ.А іноді замовник вимагає готові деталі ідеальні без дефектів.Вони не можуть прийняти явно видимі точки контакту без анодованого покриття.
Проте під часанодування алюмініюпроцесу, точки контакту або зони, де деталь безпосередньо контактує з підвісним кронштейном або полицею, не можуть бути ефективно анодовані через відсутність доступу до розчину для анодування.Це обмеження випливає з природи процесу анодування та необхідності безперешкодного контакту між деталлю та розчином для анодування для досягнення рівномірної та стабільної анодованої поверхні.
Theпроцес анодуванняпередбачає занурення алюмінієвих деталей у розчин електроліту та пропускання через розчин електричного струму, що створює шар оксиду на поверхні алюмінію.Цей оксидний шар забезпечує унікальні перевагианодований алюміній, як-от підвищена стійкість до корозії, покращена довговічність і здатність сприймати барвник.
Однак, коли деталі анодуються за допомогою підвісного кронштейна або стійки, точки контакту, де деталь безпосередньо контактує з кронштейном, захищені від розчину для анодування..Таким чином, ці точки контакту не піддаються такому самому процесу анодування, як решта частини, що призводить до плям або слідів після анодування.
Щоб вирішити цю проблему та звести до мінімуму видимість точок підвіски, необхідно ретельно продумати конструкцію та розміщення кронштейнів підвіски, а також методи обробки після анодування.Вибір підвісних кронштейнів з мінімальною площею поверхні та стратегічне розміщення може допомогти зменшити вплив точок контакту на остаточний зовнішній вигляд анодованої частини.Крім того, такі процеси після анодування, як легке шліфування, полірування або модифікації локального анодування, можна використовувати для зменшення видимості точок підвішування та досягнення більш рівномірної анодованої поверхні.
Причина, чому точки контакту не можуть бути анодовані під час процесу анодування алюмінію, пов’язана з фізичною перешкодою, спричиненою підвісним кронштейном або полицею.Впроваджуючи продумані стратегії дизайну та обробки, виробники можуть мінімізувати вплив точок контакту на загальну якість і зовнішній вигляд деталей з анодованого алюмінію.
Метою цієї статті є вивчення вибору анодованих підвісних кронштейнів, стратегій мінімізації точок зависання та методів забезпечення ідеальної анодованої поверхні.
Виберіть правильну підвіску:
При виборі анодованої підвіски важливо враховувати наступні фактори:
1. Сумісність матеріалів: Переконайтеся, що кронштейн підвіски виготовлено з матеріалу, сумісного з процесом анодування, наприклад титану або алюмінію.Це запобігає будь-яким негативним реакціям, які можуть вплинути на якість анодованої поверхні.
2. Дизайн і геометрія:Конструкція кронштейна підвіски вибрана таким чином, щоб мінімізувати точки контакту з деталлю, щоб зменшити ризик залишення видимих слідів.Розгляньте можливість використання кронштейнів із гладкими заокругленими краями та мінімальною площею поверхні для контакту з деталлю.
3. Термостійкість:Анодування включає високі температури, тому кронштейн підвіски повинен витримувати нагрівання, не деформуючись і не деформуючись.
Мінімізуйте точки зависання:
Щоб звести до мінімуму плями, що висять на анодованих алюмінієвих деталях, можна використовувати наступні методи:
1. Стратегічне розміщення: обережно розташуйте підвісні кронштейни на деталі, щоб переконатися, що будь-які утворені сліди знаходяться в непомітних місцях або їх можна легко приховати під час подальшого складання чи обробки.А також потрібно бути обережним, знімаючи деталі з кронштейнів, щоб захистити поверхню деталей.
2. Маскування: Використовуйте методи маскування, щоб покрити або захистити критичні поверхні або зони, де можуть виникнути точки висіння.Це може включати використання спеціальних стрічок, заглушок або покриттів для захисту окремих ділянок від контакту з підвіскою.
3. Підготовка поверхні: перед анодуванням подумайте про обробку поверхні або обробку поверхні, щоб допомогти приховати або змішати будь-які точки, що залишилися, у загальний вигляд деталі.
Забезпечте ідеальну анодовану обробку:
Після анодування деталь необхідно перевірити на наявність будь-яких точок підвіски, що залишилися, і за необхідності вжити коригувальні дії.Це може включати такі методи обробки, як легке шліфування, полірування або місцеве анодування, щоб усунути або мінімізувати видимість будь-яких недоліків.
Підсумовуючи, досягнення безшовної анодованої обробки алюмінієвих деталей із фіксованими кронштейнами вимагає ретельного розгляду вибору кронштейнів, стратегічного розміщення та процесів перевірки та повторного лакування після анодування.Впроваджуючи ці методи, виробники можуть мінімізувати наявність точок підвішування та гарантувати, що анодовані деталі відповідають найвищим стандартам якості та естетики.
Час публікації: 20 травня 2024 р