Анодування алюмінієвих деталейє загальною поверхневою обробкою, яка підвищує їх резистентність до корозії, довговічність та естетику.У нашому листовому металі та обробці з ЧПУ з виробництва, потрібно багато алюмінієвих деталейалюмінієві листові металеві деталііАлюмінієві оброблені деталі ЧПУ. І іноді замовник вимагає готових деталей, ідеальних без будь -яких дефектів. Вони не можуть прийняти очевидно видимі контактні точки, де без анодизуючого покриття.
Однак під часАлюмінієвий анодуванняПроцес, контактні точки або області, де частина вступає в прямий контакт з підвісною кронштейном або полицею, не може бути ефективно анодований через відсутність доступу до рішення анодизації. Це обмеження випливає з природи процесу анодизації та необхідності безперешкодного контакту між частиною та анодізуючим розчином для досягнення рівномірної та послідовної анодованої поверхні.
ЗПроцес анодуванняпередбачає занурення алюмінієвих деталей у електролітний розчин і проходження електричного струму через розчин, створюючи оксидний шар на поверхні алюмінію. Цей оксидний шар забезпечує унікальні перевагианодований алюміній, наприклад, підвищена резистентність до корозії, поліпшення довговічності та здатність приймати забарвлення барвника.
Однак, коли деталі анодували за допомогою підвісної кронштейна або стійки, точки контакту, де частина вступає в прямий контакт з кронштейном, захищені від анодизуючого рішення. Тому ці контактні точки не проходять того самого процесу анодизації, що і решта деталі, в результаті чого після анодизації призводять до розвісних плям або позначок.
Щоб вирішити цю проблему та мінімізувати видимість точок підвіски, слід ретельно розглянути проект та розміщення дужок підвіски, а також методи оздоблення після анодування.Вибір дужок підвіски з мінімальною площею поверхні та стратегічним розміщенням може допомогти зменшити вплив контактних точок на остаточний вигляд анодованої частини. Крім того, для зменшення видимості точок та місцевих анодізованих процесів, такі як світлодіодне шліфування, полірування або локальні анодизації, можуть бути використані для зменшення видимості точок та досягнення більш рівномірної анодованої поверхні.
Причина, чому точки контакту не можуть бути анодовані під час процесу анодизації алюмінію, пов’язана з фізичною непрохідністю, спричиненою підвісною дужкою або полицею. Реалізуючи продумані стратегії дизайну та оздоблення, виробники можуть мінімізувати вплив контактних точок на загальну якість та зовнішній вигляд анодованих алюмінієвих деталей.
Мета цієї статті - вивчити вибір анодованих дужок підвіски, стратегії мінімізації підвісних точок та прийомів для забезпечення ідеальної анодованої поверхні.
Виберіть правильну підвіску:
Вибираючи анодовану кронштейн підвіски, важливо враховувати наступні фактори:
1. Матеріальна сумісність: Переконайтесь, що кронштейн підвіски виготовлений із матеріалу, сумісного з процесом анодизації, наприклад, титаном або алюмінієм. Це запобігає будь -якими побічними реакціями, які можуть впливати на якість анодованої поверхні.
2. Дизайн та геометрія:Дизайн кронштейна підвіски вибирається, щоб мінімізувати точки контакту з частиною, щоб зменшити ризик залишити видимі сліди. Подумайте про використання кронштейнів з гладкими, округлими краями та мінімальною площею поверхні, щоб встановити контакт з частиною.
3. Теплостійкість:Анодізація передбачає високі температури, тому кронштейн підвіски повинен мати можливість протистояти теплу без викривлення або деформу.
Мінімізувати підвісні точки:
Щоб мінімізувати виникнення підвісних плям на анодованих алюмінієвих деталях, можна використовувати наступні методи:
1. Стратегічне розміщення: ретельно розмістіть підвісні дужки з частини, щоб переконатися, що будь -які вироблені позначки знаходяться в непомітних районах або можуть бути легко приховані під час подальших процесів складання або обробки. А також потрібно бути обережним, знімаючи деталі з кронштейнів, щоб захистити поверхню деталей.
2. Маскування: Використовуйте методи маскування для покриття або захисту критичних поверхонь або ділянок, де можуть виникати точки висячого. Це може включати використання спеціальних стрічок, штекерів або покриттів для захисту конкретних областей від контакту з підвіскою.
3. Підготовка поверхні: Перед анодуванням подумайте про застосування поверхневої обробки або поверхневої обробки, щоб приховати або змішати будь -які залишилися точки висячі в загальний вигляд деталі.
Забезпечте ідеальну анодовану обробку:
Після анодизації частину потрібно перевірити на наявність інших точок підвіски та коригувальних заходів, вжиті за необхідності. Це може включати методи післяобробки, такі як легке шліфування, полірування або місцеві анодизаційні модифікації для усунення або мінімізації видимості будь-яких недосконалостей.
Підсумовуючи це, досягнення безшовної анодованої обробки на алюмінієвих деталях із фіксованими дужками вимагає ретельного розгляду вибору дужок, стратегічного розміщення та процесів інспекції та вдосконалення післяонодизації. Реалізуючи ці практики, виробники можуть мінімізувати наявність підвісних точок та забезпечити, щоб анодовані частини відповідали найвищою якістю та естетичним стандартам.
Час посади: 20-2024 травня