Обробка на ЧПКце точний виробничий процес, який вимагаєвисокоякісні світильникидля точного позиціонування деталей, що оброблюються. Встановлення цих пристосувань має вирішальне значення для забезпечення того, щоб процес обробки виробляв деталі, що відповідають необхідним специфікаціям.
Важливим аспектом встановлення світильників єзатисканняЗатискання – це процес закріплення деталі на пристосуванні для утримання її на місці під час обробки. Затискна сила, що застосовується, має бути достатньою длязапобігати руху деталі під час обробки, але не настільки сильно, щоб це деформувало деталь або пошкодило пристосування.
Існує дві основні мети затискання: точне позиціонування, а інше — захист виробів.
Якість використовуваного методу затискання може суттєво вплинути на точність оброблюваної деталі.Затискна сила повинна бути рівномірно розподілена по деталі, щоб запобігти деформації, а пристосування повинно бути сконструйоване таким чином, щоб забезпечувати належну підтримку деталі.
Існує кілька методів затискання для операцій обробки на верстатах з ЧПК, включаючиручне затискання, гідравлічний затиск, тапневматичне затисканняКожен метод має свої переваги та недоліки, залежно від застосування та типу деталі, що оброблюється.
Ручне затискання– це найпростіший і найпоширеніший метод затискання, який використовується в обробці на верстатах з ЧПК. Він передбачає затягування болта або гвинта за допомогою динамометричного ключа для закріплення деталі на пристосуванні. Цей метод підходить для більшості операцій обробки, але може не підходити для деталей складної форми або тих, що виготовлені з делікатних матеріалів.
Гідравлічний затиск– це більш просунутий метод затискання, який використовує рідину під високим тиском для створення затискного зусилля. Цей метод підходить для операцій, що вимагають високих затискних сил або точного контролю затискних сил.
Пневматичне затисканнясхожий на гідравлічне затискання, але замість рідини для створення сили затискання використовується стиснене повітря. Цей метод найчастіше використовується на невеликих деталях або там, де потрібна швидка зміна.
Незалежно від використаного методу затискання,правильне завантаження деталі в пристосування також є важливимдля забезпечення точності. Деталі слід розташовувати у пристосуванні таким чином, щоб вони були повністю підтримувані та затиснуті на місці.Будь-яке зміщення або переміщення деталі під час обробки може призвести до неточних розрізів та розмірів.
Ключовим фактором у визначенні найкращого методу затискання та навантаження є необхідні допуски оброблюваної деталі. Допуски – це допустимі відхилення в розмірі, формі або інших вимірах деталі.Чим жорсткіші допуски, тим більше уваги потрібно приділяти проектуванню пристосувань, затисканню та позиціонуванню деталі.
Коротше кажучи, вплив затискання на точність деталей, оброблених на верстатах з ЧПК, важко переоцінити.Правильне затискання та навантаження необхідні для досягнення необхідних допусків та виробництва високоякісних деталей.Вибір методу затискання залежить від специфіки застосування та типу деталі, що оброблюється. Тому конструктори та виробники повинні ретельно розуміти вимоги кожної операції обробки та вибирати відповідні методи затискання та навантаження, щоб забезпечити відповідність кінцевого продукту необхідним стандартам якості та точності.
Час публікації: 29 березня 2023 р.