Можливості прецизійного токарного різання з ЧПК: проект тонкого вала SS304 демонструє досвід HY Metals

Ключовий виклик

Основна проблема? Збереження суворої сталості діаметра та прямолінійності вздовж усього тонкого профілю, водночас задовольняючи високі вимоги замовника до обробки поверхні. Довгі, тонкі деталі схильні до прогинів та вібрації під час обробки — проблеми, з якими часто стикаються менш досвідчені цехи.

Наші токарні верстати швейцарського типу спеціально розроблені саме для такого виду робіт. На відміну від звичайних токарних верстатів, швейцарська обробка підтримує прутковий матеріал безпосередньо в точці різання за допомогою направляючої втулки, що усуває прогин навіть на деталях з високим співвідношенням довжини до діаметра. Ця технологія дозволяє нам дотримуватися жорстких допусків діаметра та створювати дзеркальну обробку поверхні на довгих, тонких валах.

Для цього проекту SS304 наші токарно-фрезерні центри виконали як токарні, так і фрезерування торцевих поверхонь за один набір, що зменшило кількість маніпуляцій та забезпечило ідеальну концентричність між усіма елементами. Результат? Ідеально прямий вал з однаковим діаметром, чисті фрезеровані поверхні та прецизійна різьба — все в одному безперервному виробничому процесі.

Коженточена детальщо залишає наші потужності, проходить ретельний процес перевірки. Ми перевіряємо склад сировини за допомогою рентгенофлуоресцентної спектрометрії ще до початку обробки — щоразу підтверджуємо, що це сплав SS304.

Для внутрішньотехнологічного та кінцевого контролю використовується повний комплект метрологічного обладнання: зовнішні мікрометри для перевірки діаметра, різьбоміри для підтвердження кроку та посадки, а також вимірювачі шорсткості поверхні для забезпечення дотримання вимог до обробки. Наша команда з контролю якості перевіряє прямолінійність, концентричність та всі критичні розміри за кресленнями замовника, гарантуючи, що кожен виготовлений на замовлення компонент постачається в межах допусків.